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虾饲料制粒机的设计
[ 阅读次数 6599 ] [ 发布日期 2006/5/18 ]
Q: 虾饲料制粒机的设计
A: 1.虾饲料质量指标
《中国对虾配合饲料》(SC2002-94)的标准,包括物理指标和化学指标:虾饲料的色泽偏黑且一致,表面光滑,熟化程度好,大小均匀,切口整齐,长短相差不大,无发霉变质、结块和异味,制粒前粉料达80目以上,颗粒耐水性达2小时以上,混合均匀度≥95%。化学指标是:水分≤11%,pH值5.0~8.5,粗蛋白≥38%,粗脂肪3%~8%,粗纤维≤5%,粗灰分≤16%。
2.制粒机主要组成部分
 制粒机是虾饲料生产中关键设备之一,它决定了虾饲料的许多物理指标,因此设计性能优良的制粒机至关重要,制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成,下面就逐一分析每一系统。
 2.1 调速喂料器
  2.1.1
  结构特点 调速喂料器是用来完成物料破供和均匀送料的,生产虾料的粉料均达80目以上,流动性差,很容易结拱,常会造成调速喂料器空料现象,使制粒机不能正常工作,为此,采用传统式螺旋喂料器已经不能满足送料要求,而应设计三轴式破拱喂料器,这种喂料器的特点是:
 ①三根轴形成倒“品”字结构,上面两根轴焊接了互相错开的桨叶,两轴转动时桨叶把物料搅散,减少物料结拱,使之松散地进入底下螺旋输送机并送往调质筒。
  ②与压粒仓连接的面积大,是传统喂料器的3~3.5倍,利于物料均匀喂入。
  ③传动机复杂,造价较高(可参见图1上部)。
  2.1.2 螺旋输送机输送量计算   
  式中:
  D-螺旋叶片直径(m)
  S-螺旋叶片螺距(m)
  φ-物料输送系数,一般取φ=0.85
  k-倾斜输送系数,水平输送状态,取k=1.0
  γ-物料容量,粉状饲料一般取γ=0.5t/m3
  n-螺旋轴转速(r/min)     
例如:93KWS-160型制粒机的喂料器有关参数:D=0.25m,S=0.15m,φ=0.85,=0.5t/h,k=1.0,带减速器调速电机的减速比为17,那么调速电机转速nt与螺旋转速n关系为:n=nt17,把上述参数代入公式:
   Q=47.1D2Sγn
   = 47.1×0.252×0.15×0.85×0.5×1.0×nt17
= 0.11nt(t/h)
  很显然,喂料器的输送量Q与调速电机转速nt成正比,线性关系,设计者应把这种函数关系画成曲线图并印刷成不干胶纸张贴在制粒机上,便于操作者掌握调速表转速、产量与压粒电流的关系,
正确指导制粒工操作。参见图2。
3.调质筒
  调质筒是利用旋转的搅拌轴扬起粉料与蒸汽强烈混合,从而使粉料糊化、消毒,利于压粒和喂养。影响粉料的熟化效果的因素有:蒸汽温度、调质筒数量、调质时间等。
 
3.1 蒸汽温度
  一般生产虾饲料要求蒸汽压力为0.2~0.4Mpa,温度85~100℃,以保证粉料高度熟化,使压出的颗粒色黑光亮,切口整齐,粉率低。
  所有调质筒的蒸汽管道应集中安装在一个汽包上,便于统一操作。蒸汽应从切线位置进入调质筒的夹层,夹层使蒸汽沿轴向喷出,让蒸汽与饲料混合更强烈,糊化效果更好。以往一些厂家设计的蒸汽口垂直对着调质轴,工作时蒸汽正好喷射着调质轴,这样既达不到糊化饲料的作用,同时蒸汽容易“汽蚀”而割断调质轴,这是一个不可忽视的问题。
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